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      十八年風風雨雨，十八年春華秋實。從一名稚氣未脫的少年，蛻變?yōu)楣炯夹g(shù)骨干，壓力容器公司焊工姜梅的成長之路，值得與大家分享。
      2002年，年僅18歲的姜梅進入恒堅壓力容器公司，被安排在工業(yè)機班組從事埋弧焊工作，這個工作的難度在于焊接角度怎么調(diào)整，電流電壓與焊接速度的匹配。當時帶他的師傅，是有著豐富經(jīng)驗的焊接老技師汪金生。汪師傅對人要求嚴格，對焊接工藝要求很高，小姜每次操作稍有不當，都會被汪師傅認真指出。汪師傅經(jīng)常教導他：要成為一名優(yōu)秀的埋弧焊接師傅不僅要吃得起苦，受得起累，還要在日常工作中善于觀察，善于尋找新的方法。
      姜梅深知，自己只有初中文化，要想成為技能大師除了苦學苦干沒有捷徑。他生來骨子里就有一種不服輸?shù)男愿瘢瑧{著笨鳥先飛的毅力和勇于鉆研的韌勁，他把全部的心思都用在了鉆研焊接技術(shù)上，也終于獲得了回報——2004年衢州市總工會舉行焊接比武大賽，姜梅和另外兩名同事組團參賽，榮獲團體二等獎。
      同年，姜梅轉(zhuǎn)入立式儲氣罐班，承擔主體縱環(huán)縫的埋弧焊接工作。縱環(huán)縫的焊接對專業(yè)技術(shù)和質(zhì)量過程控制的要求都非常高，姜梅并不膽怯，他虛心地求教公司技術(shù)人員以及班組的焊接老師傅們，并積極參加公司的各類培訓。他通過勤奮好學，最終掌握了一手過硬的焊接技術(shù)，焊接出來的產(chǎn)品不僅焊縫美觀，而且探傷合格率也極高，他成為了車間的技術(shù)骨干和操作能手，在團隊中也起到了傳幫帶的重要作用。
      2016年，姜梅參與印尼膨脹發(fā)電機組外圍容器的制造，主要負責環(huán)縫焊接。印尼膨脹發(fā)電機組外圍容器直徑達四米，是公司創(chuàng)建以來直徑最大的外圍容器，合龍縫的內(nèi)部焊接是手工打底，機器沒法進入，只能靠手工電弧焊，內(nèi)部焊接煙塵又無法及時排出，導致工作環(huán)境惡劣，勞動強度大，其中的工作困難不言而喻。整個容器噸位超過四十噸，組對吊裝難度高，工期也特別緊張，但這一系列的困難并沒有難倒姜梅帶領(lǐng)的團隊，相反，所有人都愈戰(zhàn)愈勇，通過大家的一致努力，如期保質(zhì)保量的交貨。
      姜梅多次被集團聘為技師。隨著公司轉(zhuǎn)型升級步伐加快，傳統(tǒng)工藝已不能滿足公司前進的步伐，故改進生產(chǎn)工藝勢在必行。大型儲氣罐對接環(huán)縫內(nèi)部打底焊傳統(tǒng)工藝為手工電弧焊打底，勞動強度大，工作環(huán)境差（電焊煙塵），效率低，后改為埋弧焊打底，還在埋弧焊機上加裝了內(nèi)視攝像頭，方便焊工能更好的控制焊縫的走向。姜梅帶領(lǐng)團隊經(jīng)過努力，反復試焊，取得成功，效果顯著。該工藝的優(yōu)勢是：用埋弧焊打底12mm以下的母材無需開坡口，大大減輕了下料工的工作量，還節(jié)省了氧氣和乙炔的使用量，直接為公司節(jié)約了生產(chǎn)成本；減輕了焊工的勞動強度；改善焊工的工作環(huán)境，有效的保護焊工的身心健康；提高生產(chǎn)效率，通過試驗，比手工焊的效率提高了80%左右。2019年，由姜梅創(chuàng)新的大型儲氣罐內(nèi)環(huán)縫焊接法，被浙江省總工會評為優(yōu)秀內(nèi)環(huán)縫焊接法，并以其姓氏命名為“姜氏焊接法”。
      “寶劍鋒從磨礪出、梅花香自苦寒來”。十八年磨一劍，姜梅就這樣堅持在技術(shù)難度大、工作環(huán)境艱苦、勞動強度大的車間生產(chǎn)焊接第一線，在弧光閃耀中默默奉獻著自己的青春和才華。他永不自滿，他永不服輸，在平凡的焊工崗位上默默地奉獻自己，他用自己的所學、所能為開山的發(fā)展貢獻了自己的力量。